2014/09/01

一、技术背景

　　电厂湿法烟气脱硫工艺（FGD）是电业控制酸雨和SO污染的主要技术，由于脱硫、除尘同时兼顾，适用性强，运行可靠，已经成为我国电业环保的主流配置。

　　 PGD投运以来，主要暴露的问题是：
　　　　1. 电煤资源紧张，煤种变化大，含硫量偏离设计值，直接影响脱硫率，甚至环保限值。
　　　　2. 运行经济性压力大，因脱硫剂溶解物性差，维持浆液循环而提高了厂用电率，在煤价上升和脱硫电价无法保本的情况下，降低运行成本是当务之急。

　　　　3. 系统结垢，特别因系统结垢堵塞，被迫切旁路，甚至发生增压风机喘振，造成运行可靠性下降。

　　我公司生产的WL-FGD-1烟气脱硫增效剂，是针对提高烟气石灰石-石膏湿法脱硫效率而开发研制的由复合多元酸，膦酸基高分子化合物等组成的复杂混合物，采用本制剂后，能较大幅度降低运行成本，提高脱硫效率，实现高硫煤达标排放，同时缓延结构，改善系统运行可靠性，为长周期运行提供技术支持。

二、脱硫增效剂的特点：

三、脱硫增效剂主要成份
　　本制剂是由复合多元酸，羟羧（qiangsuo）基有机酸盐，活性剂，助溶剂等组成的复杂混合物。
　　外观：白色结晶或粉末
　　PH值（1%水溶液）：≤6.0
　　水不溶物含量（%）：＜0.1
　　总Fe含量（mg/L）：≤10
　　复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲，加快气膜和液膜之间的传质过程，提高反应速度。
　　膦酸基高分子化合物：含有阻垢的活性基团，干扰晶体成长或形成疏松型多环螯合物。
　　活化剂：改变固液界面湿润性，降低固相和液相之间的液膜阻力，提高界面传质效率。
　　助溶剂：加速石灰石的溶解速度。

四、产品使用方法
　　将石灰配制成一定浓度的石灰石浆液，并加入一定量本制剂，机械搅拌均匀，经石灰石浆液泵打入脱硫反应塔内，石灰石浆液被雾化成细小的雾滴与来自锅炉的烟气进行传质，SO被石灰石乳吸收，净化后的气体从烟道排出，不断测定进出口SO的浓度，定量配制石灰石浆液浓度及流量，由此可算出一定化学计量比下SO的去除率及石灰石利用率。

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