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每次进行备件或材料更换时，更换的备件或材料的品名、规格、数量等应记录并归档。如更换标准物质还需记录新标准物质的来源、有效期和浓度等信息。
1、验收资料内备案参数、站房公示参数、设备设置参数三项一致
2、定期对基站进行现场维护、检查，间隔时间不超过7天
3、每季度对 CEMS 做一次校验
4、巡检、保养、维修、校准、校验记录细致如实登记、逻辑一致
5、采样管线伴热温度120度以上，触摸伴热管外皮处于加热状态，采样管内无冷凝现象
6、氮氧化物转化炉正常运行，加热温度与设备要求一致，转化率达到设备标注的转化效率。
7、烟气分析仪采样、分析流速正常，流速浮球在上下标准线内浮动
8、冷凝器正常运行且内部温度保持在2-6℃，冷凝水排放无堵塞
9、氧气标气，全程合格性测试、准确性测试
10、二氧化硫标气，全程合格性测试、准确性测试
11、一氧化氮标气，全程合格性测试、准确性测试
12、在线数据采集率、传输率、有效率达95%以上
为了解决脱硝CEMS取样点没有代表性的问题，多点取样系统应运而生。但是，多点取样系统是否真的能保证CEMS数据的质量，是我们在设计时必须考虑的问题，我们针对在现场实际运行过程中发现的问题，在设计时通过以下方面，逐一破解，来实现多点取样系统的数据质量控制：
1
问题：
烟尘浓度高，取样系统可能会产生堵塞，无法稳定可靠运行，大大增加了维护人员的工作量。
解决方案：
采用高精度前置过滤器除尘，完全解决了烟尘堵塞问题，维护量极低。
2
问题：
各取样点采样流量大小不一，导致最终混合后的烟气仍然无法反映真实浓度；即使，采取某些所谓“防堵”设计，但是，取样口或取样管道，仍有可能部分堵塞，或者，由于烟道内部流场不均匀，即使各取样点抽力一致，各取样点的流量也未必一致，从而导致混合后的样气也不具有代表性。
解决方案：
各通道均匀取样，系统中设计了调试/检查取样流量计，其采样流量大小可调可视，完全保证各路取样流量大小一致，确保了取样的均匀性。
3
问题：
如果要在多点取样系统中测量NH3，对取样系统提出的要求更高！因为，NH3的粘性大，很容易在取样系统中被吸附，而且，随着温度的降低，容易形成铵盐，会造成系统堵塞，并影响所测组分的浓度。
解决方案：
提高多点取样系统的加热温度，保证全程温度在250°C以上，从而防止铵盐结晶及NH3被吸附。
4
问题：
如何检查各取样点采样是否正常，是对系统质量保证的根本手段。
解决方案：
根据我们的实际经验，最有力的质量保证手段，仍然是通标检查，因此，我们在各取样头上设计了标气接入口，方便通标检查，又在混合罐上也设计了标气接入口，可以方便系统的故障诊断；
另外，我们尽量减小探头和管线尺寸，在保证不发生堵塞的前提下，尽量减小标气的消耗量；从而，我们可以采取通标检查的方式，实现对系统的数据质量保证！
5
问题：
由于流场不均匀，而且，可能随着锅炉负荷变化，或脱硝系统 ，催化剂更换重新摆放，等各种工艺调整的原因，导致流场发生变化，所以，很可能需要在工艺调整后，需要调整喷氨，需要由CEMS提供烟气浓度数据，为调整喷氨提供依据，就需要多点采样系统能提供多种控制方式，从而帮助全面了解烟气浓度。
解决方案：
我们为系统设计了巡测取样、混合取样和同步取样的三种取样控制方式。
巡测取样，就是各取样点轮流取样，将样气送入分析仪进行测量，目的是全面了解烟道流场的浓度分布情况，通常可以在锅炉负荷调整时或工艺过程调整造成流场变化后，用于确定流场浓度分布，实现精准喷氨；
混合取样，就是将各取样点的样气均匀混合后，送入分析仪进行测量，目的是准确了解烟道内部的污染物浓度，用于在锅炉稳定运行时，系统浓度监视，为工艺控制提供依据；
同步取样，就是依次将同一时刻的烟气样品送入分析仪进行测量，目的是为了准确测量某一特定时刻的烟道流场浓度分布情况，用于特定时刻的流场分析。
通过多种采样控制方式，可以喷氨精准控制实现有效数据质量控制。
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